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五类常见调节阀故障处理实例汇总

更新时间:2021-10-21 12:05

前言 调节阀是工业生产广泛使用的工业过程控制仪表之一,是组成工业自动化系统的重要环节。但它的 工作条件复杂,一旦出现问题,大家会忙手忙脚。因其笨重,问题难找准,常常...

前言

调节阀是工业生产广泛使用的工业过程控制仪表之一,是组成工业自动化系统的重要环节。但它的工作条件复杂,一旦出现问题,大家会忙手忙脚。因其笨重,问题难找准,常常费力不讨好,还涉及系统投运、系统完全、调节品质、环境污染等。下面,小编为大家总结了五类常见调节阀故障处理实例,一起看看~


1.某石化装置流量调节系统调节阀(FISHER调节阀),工艺反映控制室给调节阀阀位但是阀不动作。

 

故障检查、分析:现场检查发现连接定位器与阀杆的梢子断了,无法将输出送给调节阀,导致阀不动作。由于工艺管线振动较大,整个阀体及定位器随管线振动,导致梢子固定不牢固脱落,导致调节阀卡住不动作。

故障处理:更换梢子。

 

2.某液位控制系统调节阀在改变输出信号大小时,液位无变化。

 

故障检查、分析:现场观察发现,调节阀在接受输入信号时阀位没有变化,现场排除了定位器的故障,判定调节阀卡。

故障处理:将阀解体后清洁阀内卫生,重新安装后好用。

 

3.某装置一台进料调节阀,该阀在50%~100%动作正常,50%以下不动作。

 

故障检查、分析:确认工艺条件允许后,将该阀从腰兰处解体,发现阀芯与套筒之间有异物卡住,导致调节阀不能动作。

故障处理:将阀芯与套筒分开后,进行研磨处理,回装调节阀后,该阀正常运行。

 

1、某化工厂锅炉装置有一高压减温水阀,全关后仍然有漏量。

 

故障检查、分析:确认为调节阀本体故障,将该阀阀芯取下,发现该阀芯密封面被高压减温水冲刷,损坏严重。

故障处理:更换该阀芯,回装后该阀正常使用。

 

2、一台蒸汽调节阀,操作人员反映调节器偏差跟踪,但始终消除不了。

 

故障检查、分析:检查信号回路,无问题,校验调节阀,行程及阀位都正确,从外观看无问题,此现象有可能是阀芯脱落,后经拆检确是阀芯脱落。因阀芯脱落,虽然执行机构动作,但内件不动作,因此不起调节作用,偏差也就消除不了。

故障处理:恢复后投用正常。

1.某工厂在线使用的大口径调节阀,在运行当中经常出现膜片撕裂和支架断裂故障。

 

故障检查、分析:膜片撕裂一般认为是橡胶膜片的质量问题或安装问题,后更换铭牌厂家的优质膜片,仍然解决不了问题。进而解剖调节阀,怀疑是膜片托盘下沿有毛刺,用锉刀处理,甚至采用机械方法处理也解决不了问题。

故障处理:从膜片断裂的裂痕来看,是在膜片直立部位上半部,由于此处抗折能力较差,设想如把托盘加厚,使膜片受力折叠处下移至弯曲部位,以增加膜片的抗折能力,按照这一想法加厚托盘后,投入运行效果很好。由于膜片经不住反复弯折而断裂,致使托盘下弹簧突然放松而使支架受不平衡力而崩裂,从而造成支架断裂。

 

2.某流量控制系统调节阀突然全关,被控量降到零,造成系统被迫停车事故。

 

故障检查、分析:检查调节器输出正常,但调节阀全关,打手轮操作,配合工艺恢复正常生产。将定位器输出管拆下,用手堵上,掀动喷嘴挡板机构,输出信号可达0.1MPa,说明问题可能出在调节阀上,向膜头送气信号,膜头泄气孔有气体放出,证明膜片破了。

故障处理:更换调节阀膜片后投人运行,使系统恢复正常。

 

3.某石化装置一台流量调节阀开不到位, DCS给百分之百,调节阀开度只到百分之七十。

 

故障检查、分析:检查4~20mA信号正常,放大器拆了,里面气路膜片有氧化物,清除回装后调节阀还是开不到位,换新的阀门定位器,故障未解除,检查膜头放空帽,阀放空帽损坏,用6mm铜管接的,拆开发现管堵了。

故障处理:通开后阀开度正常

 

1.空分空压机防嘴振阀(汽缸阀)电磁阀(三通电磁阀)卡,总处于打开状态,造成调节失灵。

 

故障检查、分析:检查定位器正常,电磁阀带电,放空的电磁阀一直处于排气状态,不正常,放空的电磁阀不应排气,用螺丝刀碰动阀芯,阀芯回位,多次试验后,时好时坏,阀芯卡。

故障处理:更换新的电磁阀后,调节阀受控正常。

 

2.一台蒸汽调节阀(气开、机械式阀门定位器),DCS输出50%,但现场全关,不受控。

 

故障检查、分析:分析引起这种现象的主要原因有:气源故障、阀门定位器放大器故障、阀门电/气转换部分故障、反馈单元故障,检查上述各个部分,发现阀门定位器反馈杠杆脱落。

故障处理:恢复后正常。

 

3.某石化装置一台调节冷却水的调节阀(SIEMANS6DR4010智能阀门定位器),调节阀输出波动。

 

故障检查、分析:分析引起这种现象的主要原因有:调节器输出波动、阀门定位器故障。检查调节器输出不波动。检查阀门定位器一直上下小幅度波动。

故障处理:更换阀门定位器后,故障消失。

 

4.某石化装置液位控制系统调节阀是气动偏心旋转调节阀。开车后不久,液位出现大幅度波动,投不上自动。

 

故障检查、分析:检查调节器,反应灵活,现场阀可以关到位,但从整个回路信号看,调节器输出在4mA以下时,电气转换器才回零,阀才关严。此阀是气开阀,并且要求必须能关严,当它关严时,调节器输出已在零下,这样使得调节器的调节范围在零点上下进行调节,而调节器的最佳调节范围不能在两端,应是上下限中间某一位置。

故障处理:调整调节阀,调节器输出4mA时,阀位正好全关,范围在0%~40%之间,由副线操作,调整电气转换器,联校后投入运行,自动稳定。

 

电动调节阀故障实例分析

 

图片

 

1.调试中发现,电动执行器的执行机构通电后,给信号开可以,关不动作。

 

故障检查、分析:先仔细检查反馈线路,确认反馈信号无故障,给开信号时开指示灯亮,说明开正常,给关信号时关指示灯不亮,说明关可控硅部分有问题,首先检查关指示灯,用万用表检测发现关指示灯开路,因此关和开指示灯不亮(开路)时可控硅不动作。

故障处理:将其更换后故障排除。

 

2.电动执行机构的动作方向不受输入信号的控制。

 

故障检查、分析:先检查两个限流电阻和移相电容均没有异常,用万用表检查电机的绕组阻值,发现电机的电阻值为1. 45MΩ(且不时地发生变化),说明电机绕组不对。

故障处理:更换电机。

 

3.无论现场给什么信号电机都不动作。

 

故障检查、分析:直接在电机绕组间通电,电机也不转,抱闸拆下通电机还是不转,检测电机绕组阻值均正常,手轮摇执行机构动作正常。检测的结果都正常,就是通电时电机不转,此时怀疑电机的转子,把电机拆开,发现转子用手都拧不动,原来转子和电机端盖之间已有一层坚固的灰,把这层灰清除之后,加上一点润滑油,用手就可以拧动了。

 

故障处理:重新把电机装好并与执行机构配合装上,通电正常,重新调试。




气动调节阀的执行机构和调节机构是统一的整体,其执行机构有薄膜式、活塞式、拨叉式和齿轮齿条式。活塞式行程长,适用于要求有较大推力的场合;而薄膜式行程较小,只能直接带动阀杆。拨叉式气动调节阀具有扭矩大、空间小、扭矩曲线更符合阀门的扭矩曲线等特点,但不是很美观;常用在大扭矩的阀门上。齿轮齿条式气动执行机构有结构简单,动作平稳可靠,并且安全防爆等优点,在发电厂、化工、炼油等对安全要求较高的生产过程中有广泛的应用。

电动调节阀也由执行机构和调节阀两部分组成。在防爆要求不高且无合适气源情况下,可使用电动执行机构作为调节机构的推动装置。


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