1.某石化装置流量调节系统调节阀（FISHER调节阀），工艺反映控制室给调节阀阀位但是阀不动作。

故障检查、分析：现场检查发现连接定位器与阀杆的梢子断了，无法将输出送给调节阀，导致阀不动作。由于工艺管线振动较大，整个阀体及定位器随管线振动，导致梢子固定不牢固脱落，导致调节阀卡住不动作。

故障处理：更换梢子。

2.某液位控制系统调节阀在改变输出信号大小时,液位无变化。

故障检查、分析：现场观察发现，调节阀在接受输入信号时阀位没有变化，现场排除了定位器的故障，判定调节阀卡。

故障处理：将阀解体后清洁阀内卫生，重新安装后好用。

3.某装置一台进料调节阀，该阀在50%~100%动作正常，50%以下不动作。

故障检查、分析：确认工艺条件允许后，将该阀从腰兰处解体，发现阀芯与套筒之间有异物卡住，导致调节阀不能动作。

故障处理：将阀芯与套筒分开后，进行研磨处理，回装调节阀后，该阀正常运行。

1、某化工厂锅炉装置有一高压减温水阀，全关后仍然有漏量。

故障检查、分析：确认为调节阀本体故障，将该阀阀芯取下，发现该阀芯密封面被高压减温水冲刷，损坏严重。

故障处理：更换该阀芯，回装后该阀正常使用。

2、一台蒸汽调节阀，操作人员反映调节器偏差跟踪，但始终消除不了。

故障检查、分析：检查信号回路，无问题，校验调节阀，行程及阀位都正确，从外观看无问题，此现象有可能是阀芯脱落，后经拆检确是阀芯脱落。因阀芯脱落，虽然执行机构动作，但内件不动作，因此不起调节作用，偏差也就消除不了。

故障处理：恢复后投用正常。

1.某工厂在线使用的大口径调节阀，在运行当中经常出现膜片撕裂和支架断裂故障。

故障检查、分析：膜片撕裂一般认为是橡胶膜片的质量问题或安装问题，后更换铭牌厂家的优质膜片，仍然解决不了问题。进而解剖调节阀，怀疑是膜片托盘下沿有毛刺，用锉刀处理，甚至采用机械方法处理也解决不了问题。

故障处理：从膜片断裂的裂痕来看，是在膜片直立部位上半部，由于此处抗折能力较差，设想如把托盘加厚，使膜片受力折叠处下移至弯曲部位，以增加膜片的抗折能力，按照这一想法加厚托盘后，投入运行效果很好。由于膜片经不住反复弯折而断裂，致使托盘下弹簧突然放松而使支架受不平衡力而崩裂，从而造成支架断裂。

2.某流量控制系统调节阀突然全关，被控量降到零，造成系统被迫停车事故。

故障检查、分析：检查调节器输出正常，但调节阀全关，打手轮操作，配合工艺恢复正常生产。将定位器输出管拆下，用手堵上，掀动喷嘴挡板机构，输出信号可达0.1MPa，说明问题可能出在调节阀上，向膜头送气信号，膜头泄气孔有气体放出，证明膜片破了。

故障处理：更换调节阀膜片后投人运行，使系统恢复正常。

3.某石化装置一台流量调节阀开不到位， DCS给百分之百，调节阀开度只到百分之七十。

故障检查、分析：检查4~20mA信号正常，放大器拆了，里面气路膜片有氧化物，清除回装后调节阀还是开不到位，换新的阀门定位器，故障未解除，检查膜头放空帽，阀放空帽损坏，用6mm铜管接的，拆开发现管堵了。

故障处理：通开后阀开度正常

1.空分空压机防嘴振阀(汽缸阀)电磁阀(三通电磁阀)卡，总处于打开状态，造成调节失灵。

故障检查、分析：检查定位器正常，电磁阀带电，放空的电磁阀一直处于排气状态，不正常，放空的电磁阀不应排气，用螺丝刀碰动阀芯，阀芯回位，多次试验后，时好时坏，阀芯卡。

故障处理：更换新的电磁阀后，调节阀受控正常。

2.一台蒸汽调节阀(气开、机械式阀门定位器)，DCS输出50%，但现场全关，不受控。

故障检查、分析：分析引起这种现象的主要原因有：气源故障、阀门定位器放大器故障、阀门电/气转换部分故障、反馈单元故障，检查上述各个部分，发现阀门定位器反馈杠杆脱落。

故障处理：恢复后正常。

3.某石化装置一台调节冷却水的调节阀(SIEMANS6DR4010智能阀门定位器)，调节阀输出波动。

故障检查、分析：分析引起这种现象的主要原因有:调节器输出波动、阀门定位器故障。检查调节器输出不波动。检查阀门定位器一直上下小幅度波动。

故障处理：更换阀门定位器后，故障消失。

4.某石化装置液位控制系统调节阀是气动偏心旋转调节阀。开车后不久，液位出现大幅度波动，投不上自动。

故障检查、分析：检查调节器，反应灵活，现场阀可以关到位，但从整个回路信号看，调节器输出在4mA以下时，电气转换器才回零，阀才关严。此阀是气开阀，并且要求必须能关严，当它关严时，调节器输出已在零下，这样使得调节器的调节范围在零点上下进行调节，而调节器的最佳调节范围不能在两端，应是上下限中间某一位置。

故障处理：调整调节阀，调节器输出4mA时，阀位正好全关，范围在0%~40%之间，由副线操作，调整电气转换器，联校后投入运行，自动稳定。

1.调试中发现，电动执行器的执行机构通电后，给信号开可以，关不动作。

故障检查、分析：先仔细检查反馈线路，确认反馈信号无故障，给开信号时开指示灯亮，说明开正常，给关信号时关指示灯不亮，说明关可控硅部分有问题，首先检查关指示灯，用万用表检测发现关指示灯开路，因此关和开指示灯不亮(开路)时可控硅不动作。

故障处理：将其更换后故障排除。

2.电动执行机构的动作方向不受输入信号的控制。

故障检查、分析：先检查两个限流电阻和移相电容均没有异常，用万用表检查电机的绕组阻值，发现电机的电阻值为1. 45MΩ(且不时地发生变化)，说明电机绕组不对。

故障处理：更换电机。

3.无论现场给什么信号电机都不动作。

故障检查、分析：直接在电机绕组间通电，电机也不转，抱闸拆下通电机还是不转，检测电机绕组阻值均正常，手轮摇执行机构动作正常。检测的结果都正常，就是通电时电机不转，此时怀疑电机的转子，把电机拆开，发现转子用手都拧不动，原来转子和电机端盖之间已有一层坚固的灰，把这层灰清除之后，加上一点润滑油，用手就可以拧动了。

故障处理：重新把电机装好并与执行机构配合装上，通电正常，重新调试。

气动调节阀的执行机构和调节机构是统一的整体，其执行机构有薄膜式、活塞式、拨叉式和齿轮齿条式。活塞式行程长，适用于要求有较大推力的场合；而薄膜式行程较小，只能直接带动阀杆。拨叉式气动调节阀具有扭矩大、空间小、扭矩曲线更符合阀门的扭矩曲线等特点，但不是很美观；常用在大扭矩的阀门上。齿轮齿条式气动执行机构有结构简单，动作平稳可靠，并且安全防爆等优点，在发电厂、化工、炼油等对安全要求较高的生产过程中有广泛的应用。

电动调节阀也由执行机构和调节阀两部分组成。在防爆要求不高且无合适气源情况下，可使用电动执行机构作为调节机构的推动装置。