A 为液位计零点刻线;
B 为液位计满程刻线;
C 为罐体上连接管法兰口或预留口;
D 为液位变送器;
E 为下连接法兰口手动球阀;
F 为槽罐与液位计连接法兰;
a 为下管口水准线;
b 为液位零点水准线;
c 为实测水位线

图 1 现场校准管路连接及
测试的基本原理图

( 1) 确定介质密度

介质密度可以用标准密度计测量，也可以根据用户提供的具体资料查取，介质密度需记录备案，确保介质密度能够符 合 液 位 计 使 用 说 明 书 的 要 求。

虽然理论上介质密度对液位计的示值有影响，但是实际使用中液位计的零位和满度值都可以通过电位器直接调整过来。


( 2) 确定参考零点
a)
用游标卡尺测量连接管路内径D，在罐体上部确定一个标准液位的下尺点，如有条件，最好能够打磨成凹槽以免测深尺摆动，并作记号;
b) 在罐内不带压力的状态下以手动方式往储罐内注水，当水位略高于液位计进水管时停止注水，打开下连接法兰口手动球阀 E 并松开罐体与被校液位计间的连接法兰 F ( 不取下，使水流不
过冲) ，直到管路中无涌动流时，关闭E，取下法兰，待罐内液体平稳时打开E，再待呈滴流状态，稳定 1min ( 必要时可通过排水阀门排水，提高检测效率) ;
c) 用测深钢卷尺测量从测点到水面间的距离 ha，实际零位空高

h0= ha－D /2，此状态即液位计测量零点。
( 3) 各液位点的校准
a) 装上法兰，关闭 E，继续往罐内注水，至翻板指示需校准液位的主刻度处，待水面稳定后测量输出电流 Ii及水位空高 hi，
实际液位为:

H0= h0－hi= ha－ D /2 － hi;
b) 继续其他点的测量直到满量程。

( 4) 液位零点和满度的调校

在确定参考零点的同时，调整零点电位器，使得输出电信号显示为 4m A;满度调整在标准液位的上限值进行，调增满量程电位器，使得输出电信号显示为 20m A。下行程测量中若输出存在偏
差，参照此方法进行调整。现场校准需要重复以上步骤三个回程的测量。

4 结束语
现场校准所用的仪器简单实用，可操作性强，解决了大量程仪表实验室无法检测的难题，更具有实际价值。在不可直接接触液体介质的情况下，若罐体倾斜度微小、 测点表面水平，也可用激光测距仪来代替测深钢卷尺，尽管如此，现场检测还具有一定的局限性，此方法不适用于带压容器或者易挥发介质的液位校准。